本公司常年供应日本富士钨钢，富士硬质合金，日本钨钢板材，日本钨钢棒料，日本钨钢精磨棒，日本钨钢长条，日本钨钢厚板，日本钨钢薄板，日本钨钢板块等等产品品牌多，规格齐全，价格合理，质量保障，特殊规格可以订做！
钨钢长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的钨钢长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。
钨钢长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名钨钢长条板块。
焊后清理
要对焊好的钨钢工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的熔剂清除干净，否则在刀具刃磨时多余的熔剂会将砂轮堵塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。
常用的清除方法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时间大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。
日本富士钨钢使用寿命和特点：
日本富士钨钢是耐磨、耐冲击硬质合金，对各种用途进行了长期的开发研究。
我司的宗旨是为工业界提供最高质量的超硬耐磨工具。
以下为FUJILLOY的简要介绍
硬质合金的定义
硬质合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九种炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金属结合而成的合金总称，一般指WC-Co合金。
使用硬质合金的益处
使工具的尺寸精度提高
改善工具表面和产品外观
工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成份混入量
工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率
根据以上几点，对环境也会产生有益影响
富士硬质合金的适用产品事例
1.拉伸模.游动芯头
2.各种轧辊
3.超精密测定工具
4.粉末成形模具
5.制缸工具
6.塑料和陶瓷的搅拌工具
7.电子部品用的模具
8.半导体制造装置用的工具
9.玻璃镜头成形模具
10.超高压用模具
FUJILLOY的一条龙生产系统
富士模具用ISO9001管理品质，用公司标准控制高精度技术，提供客户需求的硬质合金产品。
根据塑性工科理论进行设计，调制原料粉末、烧结、机械加工、超精密的成品检验，根据以上工序进行一 条龙生产。
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钨钢（硬质合金）：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
东业大拓硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（ 硬质合金）：还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
钨钢（硬质合金）的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。
硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。
利用以上的优点，用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。
另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS（超硬工具协会）标准分为P、M、K、V、Z等类别
钨钢（硬质合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
（东业大拓注）但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 。
日本富士硬质合金刀具加工的基本知识：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，东业大拓金属现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现化。